ときローダ積み込み中、バケットは単に材料を前方に押し出すだけではありません。その代わりに、材料の状態や作業に応じてバケットの姿勢を調整する必要があります。バケットと地面/材料との角度は、バケットが材料に食い込むときの抵抗に影響し、バケットに入った後の材料の載荷状態にも影響します。
したがって、ローディング角度は、ローダーの操作中に完全に無視できる詳細ではありません。
バケット角度は主に切削抵抗に影響します
ローダーが積み込みを開始すると、バケットは土、砂、砂利、その他のバルク材料を切り込む必要があります。この時点で、バケットの端が最初に材料に接触し、車両の牽引力と作業装置の油圧が協働して、バケットを徐々に材料の山の中に運び込みます。
バケットの切断姿勢が不適切な場合、力が変化し、車両が克服する必要がある抵抗が増加する可能性があります。過度の抵抗はホイールの滑りを引き起こしやすく、積み込みプロセスがスムーズでなくなる可能性があります。
バケットの姿勢が適切であれば、バケットの端がよりスムーズに資材に進入し、車両の前進とバケットの移動に伴って徐々に積み込みが完了します。
ローディングプロセスではローディング効果も考慮する必要があります
バケットが資材の山に入ったら、ただ単に「入れる」だけではありません。バケットが前進し続けると、資材が徐々にバケットに入り、バケットの傾斜動作によって資材の回収が完了します。
バケットが適切に閉じられていない場合、材料の一部がバケットに完全に入っていなかったり、持ち上げ中にバケットの開口部からこぼれたりする可能性があります。これは、材料の密度が高く、粒子が大きいほど顕著です。
したがって、積載角度は、プロセス全体を通じて固定角度を維持するのではなく、車両の前進運動、バケットの傾斜、および持ち上げ動作に合わせて調整する必要があります。
材質が異なればバケットの姿勢も異なります
土、砂、砂利、鉱石などの材料は粒径、密度、充填状態が異なるため、荷重時の抵抗が異なります。
たとえば、緩い土は比較的簡単に切り込むことができますが、圧縮された土や塊状の材料はより大きな切削力を必要とする場合があります。実際の作業では、すべてを同じ操作方法で行うのではなく、ローダーは材料の状態に応じてバケットの動作を調整する必要があります。
このため、ローダーの積載効率はエンジン出力やバケット容量だけでは判断できません。作業装置の構造、油圧システム、タイヤと地面の密着性、操作方法などが影響します。
積み込み後、バケットを適切な位置に調整する必要があります
バケットが材料でいっぱいになると、焦点は「材料への切り込み」から「安定した耐荷重と移送」に移ります。{0}この時点で、材料を内部に保持し、輸送中の材料の損失を減らすために、通常はバケットを格納する必要があります。
前方にありすぎると、車両が移動しているとき、ブレーキをかけているとき、または平らでない地面を横切っているときに、材料がバケットの開口部から滑り落ちる可能性が高くなります。バケットの引込みも実際の荷重と作業装置の可動範囲に基づいて判断する必要があります。
したがって、荷重角度は単一のパラメータではなく、「カットイン-荷重-バケットの引き込み-持ち上げ-移送」という操作プロセス全体を通じて連続的に変化します。
適切な角度制御で作業効率アップ
ローダーの積載効率は、単位時間あたりにどれだけの材料をすくい上げるかということだけではなく、車両の動力利用、タイヤの付着、作業装置の動作、材料の損失などの複数の要素が関係します。
適切なバケット姿勢により、ローダーは切断と後退動作をよりスムーズに完了できるようになり、不必要な抵抗や繰り返し作業が軽減されます。頻繁な積み下ろしを必要とする操作シナリオでは、時間の経過とともに蓄積されるこれらの詳細が全体の作業リズムに直接影響します。
したがって、ローダの積載角度を一定値に制御するのではなく、現在の作業状況に応じてバケットの姿勢を維持し、作業効率を最大化することが重要です。
