横積みフォークリフト-木材、鋼管、アルミニウム形材などの長尺の荷物を頻繁に扱います。フォークは、これらの荷重の重量を直接支えるコンポーネントです。フォークの長さは荷物の寸法に基づいて決定する必要があることがよくありますが、実際の使用では他の多くの要因がフォークの選択に影響します。
荷物の重量によってフォークが耐える必要がある負荷が決まります
同じ長さの荷物でも重量が大きく異なる場合があります。木材、アルミニウムプロファイル、スチールは密度が異なるため、必要なフォーク耐荷重も異なります。
特にスチールや束ねたパイプのような重い荷重の場合は、定格荷重容量を考慮することに加えて、荷重中心も考慮する必要があります。荷物の重心がフォークヒールから遠くなるほど、フォークが負担するトルクは大きくなります。実際の重量と荷重中心を無視して、荷重の長さのみに基づいてフォークを選択した場合、その構成が本当に適切であるかどうかを判断するのは困難です。
フォークの間隔も長い荷物の安定性に影響します
フォークに長い荷重をかけることは、必ずしも長いフォークが安定性と同等であることを意味するわけではありません。フォーク間の距離も同様に重要です。
木材や異形材などの細長い素材を例にとると、商品のサイズや重量に応じてフォークの間隔を適切に調整する必要があります。適切な支持位置により、商品を持ち上げたり、輸送したり、配置したりする際に、安定した状態を維持しやすくなります。支持位置が不適切だと、物品が曲がったり揺れたりして、作業が困難になる可能性があります。
異なる製品には異なるフォーク構成が必要です
長尺材を扱う場合は、長さ、結束方法、支持位置などを考慮する必要があります。鋼管や異形材を取り扱うときは、重量と荷重中心にさらに注意を払う必要があります。商品の仕様が頻繁に変更される場合、フォークの間隔と構成の適応性がさらに重要になります。
したがって、フォークの長さは選択プロセスにおける 1 つのパラメーターにすぎません。実際に仕様を決定する際には、荷物の重量、長さ、荷重中心、支持方法、使用頻度などを総合的に考慮する必要があります。
横置きフォークリフトの場合、適切なフォーク構成は単に商品を持ち上げるだけではありません。{0}また、持ち上げ、輸送、配置のプロセス全体を通じて、適切な力の分散を維持する必要があります。これがフォーク設定の本当の焦点です。
