テレハンドラーのメンテナンスシリーズ (パート 3): 重要な潤滑ポイントとグリースのメンテナンス - 知識

メンテナンスは単にグリスを塗ることだと思っている人も多いでしょう。ただし、テレハンドラー、潤滑はそれをはるかに超えています。これは、コンポーネントの摩耗率、可動機構のスムーズな動作、そして最終的には機械全体の耐用年数に直接影響します。

テレハンドラーは、建設現場、港湾、鉱山、石材加工工場など、粉塵、砂、泥、雨が重要なコンポーネントに絶えず侵入する厳しい環境で作業することがよくあります。ピン、ブッシュ、その他の可動部品には継続的に大きな負荷がかかり、繰り返し動作します。適切な潤滑により摩耗が効果的に軽減され、ブームのスムーズな動作が維持され、機械を最適な状態に維持できます。

したがって、定期的かつ適切な潤滑は単なる日常的なメンテナンス作業ではなく、{0}}長期的な安定した動作を確保するための重要な手段です。{1}}

潤滑はなぜそれほど重要なのでしょうか?

テレハンドラーのブームの伸長、持ち上げ、傾斜、ステアリング、走行機能は、何百もの関節式ピン、ブッシング、リンケージコンポーネントが連携して動作することに依存しています。これらの部品は稼働中、常に大きな負荷や衝撃、繰り返しの摩擦にさらされます。

グリースは金属接触面の間に保護膜を形成し、直接摩擦を軽減し、摩耗を最小限に抑え、動作抵抗を低減します。同時に、塵、雨水、破片が関節の隙間に侵入するのを防ぎ、シール、防錆、腐食保護を提供し、発生源での腐食と摩耗を軽減します。

特に高頻度で耐久性の高い用途では、定期的な潤滑のコストが、故障後の摩耗したコンポーネントの分解、修理、交換にかかるコストよりも大幅に安くなり、予防メンテナンスの費用対効果が大幅に高まります。-

特別な注意が必要な潤滑ポイントはどれですか?

潤滑箇所の数は機械の機種によって異なりますが、一般的に以下の箇所が優先的にメンテナンスが必要となります。

1. ブームアセンブリのピボットピン

これには、ブームセクションを接続するピボットピン、リフトシリンダーのヘッドとロッドエンドのピボットポイント、ブームラフィングピボットマウントが含まれます。{0}}

これらの場所は重い荷物を運び、頻繁に稼働するため、最も重要な潤滑ポイントとなります。潤滑が不十分な場合、ブームの異音や伸縮時の固着、支点部の遊び過多の原因となります。

2. フロントアタッチメントの接続ポイント

これらには、フォークキャリッジのスライド面、クイックカプラーロックピン、さまざまなアタッチメントの関節点が含まれます。

アタッチメントは頻繁に交換され、大きな負荷がかかるため、この部分は特に摩耗しやすくなります。アタッチメントを交換するたびに、新しいグリースを塗布することをお勧めします。

3. ステアリングアクスルとトラベルシステムのピボットポイント

これらには、メンテナンス中に見落とされがちなステアリングキングピンやステアリングナックルピボットポイントが含まれます。

潤滑が不十分になると、ハンドル操作が重くなったり、ハンドルの戻りが悪くなったり、操縦安定性が低下したりすることがあります。

4. アウトリガーと補助構造ピン

伸縮式アウトリガーを装備した機械の場合、アウトリガー延長ピンとサポート関節点に推奨間隔で注油する必要があります。

アウトリガーには動作中にかなりの負荷がかかるため、潤滑が不十分だと伸縮が困難になる場合があります。ひどい場合には、固着したピンを取り除くのが非常に困難になる場合があります。

重要:メーカーの操作およびメンテナンスマニュアルに指定されている注油ポイントとメンテナンス間隔を必ず守ってください。決して注油ポイントを省略したり省略したりしないでください。自動集中潤滑システムを備えた機械の場合は、定期的にグリースタンクのレベルを確認し、潤滑ラインに詰まりや漏れがないか点検してください。集中システムでカバーされていない潤滑ポイントには、推奨スケジュールに従って手動でグリースを注入する必要があります。

グリスは多ければ多いほど良いのでしょうか？

多くのオペレーターは、より多くのグリースを塗布するとより良い保護が得られると信じています。実際には、潤滑が不十分または過剰であると、機械が損傷する可能性があります。

グリースが少なすぎると摩耗が促進され、グリースが多すぎるとシールから溢れ出て、大量の塵、砂、その他の汚染物質が付着する可能性があります。これにより、研磨グリースが堆積し、実際にコンポーネントの摩耗が促進されます。また、余分なグリースは機械の外装を汚染し、清掃の手間が増えます。

正しい手順は、機械を停止し、グリスニップルやその周囲を清掃し、ゆっくりと適量のグリスを注入することです。新しいグリースが古いグリースを追い出し始め、ちょうどジョイントの端に現れたら、グリースを塗るのを止めます。最後に余分なグリスを拭き取り、機械をきれいな状態に保ちます。

つまり、グリースは多ければ多いほど良いというわけではなく、{0}適切な量が最適です。

潤滑中に他に注意すべきことは何ですか?

グリースを注入する前に、汚れや汚染物質がピンやブッシングに押し込まれるのを防ぐために、グリースフィッティングとその周囲を必ず清掃してください。

グリースのブランドやグレードが異なると、性能特性も異なる場合があります。異種グリースを混合すると潤滑効果が低下する場合がありますので避けてください。

高温、{0}}粉塵、{1}}湿気の多い環境、または負荷の高い環境で継続的に稼働する機械の場合、すべての可動部品が適切に潤滑されるように、実際の作業条件に応じて潤滑間隔を適切に短縮する必要があります。

注油サービスを行うたびに、ピンの緩み、亀裂、異常な摩耗、またはダストシールの損傷がないか検査してください。潤滑と定期検査を組み合わせることで、潜在的な問題を重大な問題になる前に早期に特定することができます。

適切な潤滑によりテレハンドラーのパフォーマンスを最高の状態に保ちます

潤滑は機械のメンテナンスの 1 つの側面にすぎませんが、機械の信頼性、動作効率、耐用年数に直接影響します。推奨されるメンテナンススケジュールに従ってすべての重要なポイントに潤滑剤を塗布すると、コンポーネントの摩耗が軽減され、スムーズな動作が維持され、信頼性が向上し、長期的なメンテナンスコストが削減されます。-

標準化されたメンテナンスにより作業負荷が増加することはありません。{0}テレハンドラーを優れた動作状態に保ち、効率的で安全な動作を長期的にサポートします。{1}